在喷漆废气处理设备上进行喷漆时，主要产生漆雾微粒和有机废气，即voc，主要来源于涂料中的溶剂和辅料中的有机成分。对这两种废气要分开处理，采用干DPA漆雾滤器或水式过滤来阻隔涂料和涂料雾化颗粒，再通过废气净化处理装置对VOC有机废气进行吸附或燃烧等方法进行处理。

喷气处理设备采用前端多层漆雾过滤，可以使用干型DPA漆雾过滤棉和DPA纸箱型漆雾过滤器产品，阻隔10微米以上精确度捕捉效率可达涂料微粒，再二、三层使用过滤精度更高的高效多级滤芯。先将较细的微粒过滤掉，然后将废气净化装置中的活性炭吸附区引入蜂窝活性炭.柱状活性炭或粒状活性炭吸附，废气经吸附后再排放。

喷淋废气处理设备特点

1.废气收集。

从保证集气、排风效果出发，集气罩的布置要与生产工艺相协调，尽可能不影响工艺操作。与此同时，尽可能减少通风量，减轻吸附设备的负荷。

2.预处理

废气中的尘埃.气溶胶及某些导致分子筛中毒的物质要求很严格，废气进入吸附器前，必须先把它清除干净，然后才能清除气溶胶。前处理装置应根据废气的成分.特性、组成、含量等因素来选择吸附工艺。

3.吸附设备。

选用适当的活性炭，选择活性炭后，应根据吸附周期内吸附床层的动态吸附量，确定其用量。

吸收塔净化效率不低于90%，同时设备出口污染物排放浓度要低于国家、地方、行业排放标准。吸附器的压力损失应小于4kPa。

4.催化燃烧设备。

在150-400℃范围内使用催化剂，进入燃烧室时的气体温度应达到气系催化剂上的引燃温度，并根据引燃温度*成分确定混合气体。该催化剂在催化燃烧中损失应小于2kPa。处理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

5.脱附

在采用热气体流脱附时，应严格控制进入吸收器热气流的温度，同时废气中有机物浓度不得超过其爆炸极限下限25%的浓度限制，不得有爆炸的危险。

6.催化燃烧后处理。

催化燃烧后，喷淋废气处理装置产生的高温烟气余热。多用于吸附器再生，减少设备运行费用，也可用于废热锅炉或引进生产工艺。采用高温烟气余热吸附器再生的方法有两种：一种是通过冷却风机将高温烟气中的一部分新鲜空气加入到吸附炉中，将烟气温度降至沸石再生所需的温度后，直接导入吸附塔进行分子筛再生。另一种是加一个气-气换热器，用高温烟气将新鲜空气加热到脱附要求的温度后，将吸附器引入到分子筛中。